Fenômeno de parede colada é um problema proeminente que dificulta o funcionamento normal do secador por aspersão. Materiais alimentares ricos em gorduras animais tendem a se depositar na parede da câmara de secagem. Com o passar do tempo, esses materiais alimentares se tornarão gradualmente uma fonte de poluição e colocarão em risco a saúde dos alimentos. Portanto, muitos fabricantes de secadores de spray e especialistas e estudiosos têm explorado algumas soluções para o problema da colagem de paredes.
O volume excessivo é limitado pela área de colocação. Com a ênfase nas condições de produção de alimentos, muitas empresas de alimentos construíram 300.000 ou 100.000 oficinas de purificação de pó livre de classe, mas os secadores de pulverização não podem ser colocados em áreas limpas devido ao seu tamanho grande. Muitas empresas A parte que coleta o material será colocada na área limpa e o restante será colocado em outro lugar. Perante esta situação, é necessário um sistema de equipamento de secagem por pulverização para melhorar o desempenho da vedação e evitar a poluição ambiental externa.
O secador por atomização requer uma distribuição de tamanho de partícula de produto acabado, teor de umidade residual, densidade aparente e formato de partícula para atender a padrões precisos, e os pellets resultantes podem alcançar os resultados desejados. Tomando como exemplo a densidade a granel, a densidade a granel é uma das características importantes dos alimentos durante o secador por aspersão, e cada medida deve garantir uma densidade a granel ideal durante a operação. A influência da densidade aparente está relacionada à temperatura e umidade do pó, temperatura de alimentação, distribuição granulométrica, temperatura do ar seco de sucção, temperatura de descarga do produto, modo de contato com o ar, tipo de pulverizador e posição definida no secador por atomização. Para garantir que a densidade a granel das matérias-primas do alimento atinja o efeito desejado, é necessário que um mestre experiente se sente. No entanto, com o advento da era inteligente, se o spray dryer puder analisar e julgar a temperatura e duração de pulverização necessárias de acordo com a umidade, posição e tamanho de partícula do material, isso pode reduzir muito a dependência do equipamento das pessoas.