Os rotores de centrífuga de alta velocidade e baixa velocidade são usados simplesmente para definir a vida útil do rotor, e os rotores de liga de alumínio têm geralmente 7 anos de idade. Obviamente, isso não é muito científico e alguns fabricantes usam o número de operações ou o registro de tempo de execução. Se um rotor é usado por quase 20 horas por dia, certamente não pode ser usado por 7 anos. A centrífuga não é usada há muitos anos, mas tem sido para o fabricante há 7 anos. A maioria dos estudiosos deste tipo de rotor acha que ainda está disponível, apenas a redução de velocidade apropriada.
Como as amostras centrífugas são em sua maioria corrosivas, até mesmo a água comum da torneira corrói o rotor de alumínio. A dupla fadiga por corrosão ocorre na coexistência de corrosão sob tensão e corrosão química, o que pode resultar em uma redução na vida real do rotor em comparação com a vida útil garantida. Para evitar isso, o usuário deve sempre observar atentamente as partes do rotor que são propensas à corrosão, como a parte inferior do orifício do tubo de ensaio, a conexão entre a parte inferior do rotor e o eixo principal, e a rosca grande na parte superior do rotor.
Para o rotor de ultracentrífuga, o rotor de alumínio é geralmente necessário para executar 1000 ~ 1500 vezes ou 1000 ~ 1500h. Depois disso, a velocidade é reduzida em 10% usando o mesmo número de vezes e tempo; O rotor de titânio é garantido para ser usado 5000 vezes ou 10000h, se alguns rotores não são usados por um longo tempo, o interior é estruturas metálicas vai mudar e deve ser usado em velocidade reduzida. O período de garantia do fabricante é de 5 anos. Portanto, o usuário é obrigado a insistir em registrar o número de operações de cada rotor e o tempo de operação cumulativa. Devido ao desenvolvimento da tecnologia, o recente rotor de ultracentrífuga possui um sistema de memória inteligente em linha que completa automaticamente a gravação cumulativa, e os usuários não precisam fazer seus próprios registros.