Os reatores de alta pressão são equipamentos de reação muito importantes na produção química. No processo de produção química, proporciona o espaço e as condições de reação necessárias para as reações químicas. Os seguintes pontos devem ser observados durante a instalação de um reactor de alta pressão antes da sua utilização:
1. Pontos de Instalação e Vedação da Tampa do Reactor
Se o corpo do reator e a tampa utilizarem um método de vedação por contacto de linha de superfície cónica e em forma de arco, os parafusos principais devem ser apertados para garantir a compressão mútua e uma boa vedação. No entanto, ao apertar os parafusos principais, o binário de aperto não deve exceder a gama de 80-120 Nm. Isto evita danos na superfície de vedação e desgaste por sobrecarga. Deve ter-se especial cuidado para proteger a superfície de vedação. Ao instalar a tampa do reator, a tampa deve ser movida para cima e para baixo lentamente para evitar que as superfícies de vedação entre o corpo do reator e a tampa colidam e danifiquem a superfície de vedação. 1. Ao apertar a porca principal, aperte-a gradual e simetricamente em várias etapas, aplicando força uniformemente para garantir uma boa vedação.
2. Pontos de Ligação para Porcas Reversíveis: Apenas a porca pode rodar na ligação da porca reversível; as duas superfícies curvas não devem rodar uma em relação à outra. Para todas as ligações roscadas, aplique óleo ou uma mistura de óleo e grafite durante a montagem para evitar o bloqueio.
3. Utilização da Válvula: As válvulas de agulha utilizam vedantes de linha. Basta rodar a agulha da válvula suavemente e pressionar firmemente a superfície de vedação para obter uma boa vedação. Não aplique força excessiva, pois pode danificar a superfície de vedação.
4. Controlador do Reactor de Alta Pressão: O controlador deve ser colocado numa superfície plana sobre a mesa de operação. A temperatura do ambiente de operação deve situar-se entre os 10 e os 40 °C, e a humidade relativa deve ser inferior a 85%. Certifique-se de que o meio envolvente não contém poeiras condutoras ou gases corrosivos.
5. Inspeção dos Contactos Fixos: Antes de utilizar, verifique se as partes móveis e os contactos fixos nos painéis frontal e traseiro estão a funcionar corretamente. Remova a tampa superior para verificar se existem ligações soltas e danos ou corrosão causados durante o transporte ou armazenamento inadequado.
6. Ligação dos fios: Ligue todos os fios, incluindo o cabo de alimentação, o fio do forno entre o controlador e o balastro, o fio do motor e os fios do sensor de temperatura e do velocímetro. Antes de ligar a alimentação, é recomendável verificar se os fios estão intactos e ter em atenção a segurança elétrica.
7.º Dispositivos de Segurança: Para reactores que utilizem dispositivos de disco de ruptura, não os desmonte nem teste facilmente. Se um disco de ruptura se romper, deve ser imediatamente substituído. Isso é muito importante. Os discos de rutura que não se partam após excederem a pressão de rutura nominal devem ser imediatamente substituídos para garantir uma utilização segura.
8. Prevenção de Diferenças Excessivas de Temperatura: O arrefecimento e o aquecimento rápidos devem ser evitados durante o funcionamento dos reactores de alta pressão para prevenir que as diferenças excessivas de temperatura provoquem fissuras no corpo do reactor e afectem a segurança. Além disso, a camisa de água entre o agitador magnético e a tampa do reator deve ser circulada com água para evitar a desmagnetização dos ímanes, o que afetaria o funcionamento.
9. Utilização de Reatores Recém-Instalados: Os reatores de alta pressão recém-instalados (ou reatores em reparação) devem ser submetidos a um teste de estanquicidade antes de serem colocados em utilização normal. O meio recomendado para o teste de estanquicidade é o azoto ou outro gás inerte. Os gases inflamáveis e explosivos são estritamente proibidos. A pressão de ensaio deve ser 1 a 1,05 vezes a pressão de trabalho. Os aumentos de pressão devem ser realizados por etapas, com um intervalo recomendado de 0,25 vezes a pressão de trabalho. Cada aumento de pressão deve ser interrompido durante 5 minutos, e a pressão deve ser elevada até à pressão de ensaio e depois interrompida durante 30 minutos. Se for detetada uma fuga, a pressão deve ser libertada antes de qualquer operação de manutenção ser realizada. Por segurança, nunca opere sob pressão.