Manutenção da máquina de água pura:
1. O filtro mecânico é lavado regularmente. Na retrolavagem, é realizada a fricção de gás de ar comprimido. Após a qualificação da retrolavagem, é permitido repousar para lavagem após 10 minutos. Depois de qualificada a água, o ar pode ser colocado em uso, não entrando na osmose reversa. Quando o valor SDI não é afetado, o tempo de operação do filtro mecânico é estendido tanto quanto possível, o que não só reduz o impacto da troca do filtro na qualidade da água, mas também economiza muita água de retrolavagem.
2. Inspeção regular e substituição oportuna do elemento de filtro para evitar problemas de qualidade causados por vazamento na instalação ou poluição por partículas de membrana de osmose reversa causada por vazamento do elemento de filtro. Quando a diferença de pressão de entrada do filtro de precisão é maior que 0,15Mpa, o elemento do filtro deve ser substituído. Deve ser verificado uma vez por mês, o elemento filtrante deve ser substituído a cada 2 a 3 meses. Durante a operação, verifique se há gás no filtro de precisão para que o ar não possa entrar na membrana de osmose reversa. Para filtros de precisão ou sobressalentes, deve-se usar proteção com formaldeído para evitar o crescimento bacteriano.
3. A pressão de entrada da bomba de alta pressão deve ser de pelo menos 0,05 MPa para evitar que o ar ou filtros finos sejam bombeados para a membrana de osmose reversa através da bomba de alta pressão.
4. A membrana de osmose reversa descartada deve ser lavada regularmente a baixa pressão, especialmente no verão, ela deve ser lavada uma vez por turno. Se o tempo de inatividade for superior a 7 dias, uma solução de bissulfito de sódio a 0,5% -1% ou formaldeído a 0,5% -1% deve ser usada para proteger a membrana de osmose reversa. O valor do pH e a concentração da solução de proteção devem ser detectados a tempo.